PPAP - production avant partie processus - nature et pourquoi dois-je faire un ?

Le processus d'approbation de pr��-production partie (PPAP) est une nouvelle exigence ��tant coul��e bas par de nombreux clients industriels leur composant et le processus de fournisseurs de services.

AIAG (Automotive Industry Action Group) provient de cette exigence dans l'industrie automobile dans leur origine QS-9000, la version automobile du syst��me qualit�� ISO-9000. Bien que le syst��me QS-9000 est maintenant d��suet, remplac�� par le nouveau 16949 ISO/TS, l'obligation de faire un PPAP demeure. Autres industries ont saisi ces concepts et cette exigence cro?t plus grosse s'��tendant sur nombreuses industries pas auparavant soucieux de ces formalit��s. Nombre de fournisseurs ��tant soudainement n��cessaire pour se conformer �� ces nouvelles exigences est souvent d��concert�� par le vaste ��ventail de paperasse, qu'ils ont soudain �� affronter. En v��rit��, que la PPAP est ne pas autant le vertige que cela puisse para?tre et �� bien des ��gards offre des avantages substantiels �� l'entreprise face �� la pr��paration d'un.

Un PPAP est tout simplement une s��rie d'analyses de divers aspects d'une production de proc��d�� de fabrication.

Avant de commencer la production, le fournisseur doit prouver �� ses processus et les proc��dures, sur l'outillage de production r��elle. Le PPAP est tout simplement une fa?on des r��sultats de ce processus de tests au client afin qu'ils connaissent que le fournisseur a la capacit�� de s'acquitter de la production pour le niveau de qualit�� requis par le client. Il illustre ��galement les techniques de r��cup��ration �� utiliser en cas de mat��riaux non conformes est d��couverts durant la cycle de production. Cela permet au fournisseur d'approcher un z��ro d��faut de niveau de qualit�� dans ses exp��ditions. L'auteur a cr���� ces syst��mes de fabrication robuste et les proc��dures pour produire des assemblages utilis��s dans les applications automobiles critiques qui ont maintenu un z��ro d��faut niveau au niveau de la production de plusieurs millions d'assemblys par an au cours des trav��es de plusieurs ann��es.

Le PPAP commence la phase de planification de la qualit�� de la production.

Cela commence avec un processus de diagramme de flux qui d��crit chaque ��tape dans le processus de fROM �� que la mati��re premi��re arriv��e, jusqu'�� ce que la partie achev��e est exp��di��e au client. Tout ��v��nement dans l'usine de l'entreposage et la ��tapes mobiles, aux processus appliqu��, inspections effectu��es sont identifi��s et ��num��r��s dans ce diagramme simple et s��quentiel. Proc��dures de qualit�� ou des instructions de travail sp��cifique, si n��cessaire, sont identifi��es dans les ��tapes o�� ils peuvent ��tre n��cessaires.

De l'organigramme de processus, un processus modes de d��faillance et analyse des effets (PFMEA) est d��riv��.

Cela prend simplement chacune des taches de production et examine ce qui peut mal, comment grave les r��sultats seront si il va mal, et que peut-on faire pour r��duire ces risques.

En utilisant le diagramme de flux de processus et de la PFMEA, une canette Control Plan ��labor��e qui englobe chaque phase de la production, comment il est contr?l��e, et sans doute plus important encore, comment vous r��agiront dans le cas o�� toutes les parties out-of-conformit�� sont d��couverts.

Il r��pertorie ��galement l'��quipement de production et de l'outillage, les outils d'inspection et d'autres installations n��cessaires pour produire un z��ro d��faut partie.

Le plan de contr?le est au c?ur de la PPAP et doit ��tre un document largement utilis�� dans votre propre boutique lors de l'ex��cution des processus de production.

Tous ceux qui s'occupe de la partie et a quelque chose �� voir avec la production devrait ��tre familier avec ce document, capable de lire et de reconna?tre qu'il est le document r��gissant dans la fa?on dont le produit est fabriqu��. Dans le cas o�� le client v��rifie votre fabrication de traitement, ils seront sans doute demander pour le plan de contr?le et ensuite demander �� voir chacune de ses ��tapes effectu��es.

Se pour assurer que les m��thodes d'inspection tel qu'identifi�� sur le plan de contr?le sont reproductibles et reproductible, une analyse des jauges est effectu��e.

Cela s'appelle une jauge de r��p��tabilit�� et reproductibilit�� Analysis, ou Gauge r R en abr��g��. Il faut trois inspecteurs effectuer des inspections des caract��ristiques de jauge seront utilis��s pour inspecter, sur 10 parties trois fois distincts. Ces r��sultats sont inserted dans une simple formule statistique et une ��valuation num��rique de la capacit�� de cette jauge est d��termin��. Cela est r��p��t�� pour chacun des jauges mesurant chacune des caract��ristiques identifi��es sur le plan de contr?le.

La prochaine ��tape de la PPAP exige la fabrication d'un num��ro d'��chantillon de pi��ces sur la production r��elle, outillage, en utilisant les m��mes proc��dures, personnel, installation de production et tous les autres aspects de l'ex��cution de la production pr��vue.

Ce pr��l��vement est d'un nombre fini, g��n��ralement quelque chose comme 300 pi��ces. Celles-ci sont ensuite analys��s de plusieurs fa?ons afin d'assurer la production ex��cut��e r��pond �� toutes les exigences du client demandes.

Le premier de ces analyses est l'inspection de la disposition.

G��n��ralement au moins deux parties de chaque cavit�� outillage diff��rents (dans le cas d'une partie de plastique moul��e par injection) ou de chaque assembly usiner, chaque ligne de production, four ou autre pi��ce de machines de production, est enti��rement inspect�� chaque caract��ristique identifi��s et inspect��s. Ceci est appel�� une inspection de mise en page et est g��n��ralement accompagn�� d'un dessin annot�� en identifiant les caract��ristiques ont ��taient inspect��s.
Ensuite, une ��tude de potentiel de processus est effectu��e o�� les principales caract��ristiques sur un certain nombre de ces pi��ces de production, g��n��ralement de 30 ou 50 sont choisis et inspect��s. Il s'agit g��n��ralement important ajustement et les caract��ristiques de la fonction. Il peut ��tre une dimension de l'interface, par exemple dans une pi��ce usin��e, ou quelque chose comme une ��paisseur de placage ou toute autre caract��ristique jug��s importante par le client. Lorsque ces r��sultats sont branch��es dans une formule de statistique, une bonne lecture de capacit�� des processus pour produire une production constante est facilement d��termin��e.

Faire un PPAP n'est pas seulement une tache dans la paperasse seulement utile pour le client, mais plut?t un pr��cieux outil utilisable par le fournisseur afin d'identifier les zones �� probl��me possibles dans la production �� venir.

Il donne au fournisseur une chance �� officiellement r��fl��chir �� comment ils peuvent g��rer des probl��mes futurs pouvant survenir dans productio n. Il donne des superviseurs et des gestionnaires une simple feuille de route �� suivre pour accomplir leurs taches de production. Il est ��galement un outil de formation pr��cieuse pour les employ��s charg��s de faire la production.