Molding isostatique de production de tubes de PTFE Thin Wall

Fabricants de phoques et d'autres composants utilisant t��flon (PTFE) rapidement qu'ils finissent balayer la plupart de leurs b��n��fices �� avec les puces d'usinage lors de la production de pi��ces de traditionnellement compression moule tiges et de tubes.

R��sines PTFE sont chers et fabrication de pi��ces �� partir de tiges de compression moul��e ou tubes m��me souvent finit par produisant seulement 10 �� 20 % du mat��riel achet�� dans les pi��ces finies. Depuis PTFE, une fois fritt��, ne peut pas ��tre rectifi�� et r��utilis��s, 80 % du mat��riel co?t fin jusqu'�� �� la poubelle. La r��ponse consiste �� utiliser des techniques de moulage isostatique �� produire des tubes �� paroi mince.

MOULAGE isostatique a ��t�� d��velopp�� par la soci��t�� Shamban de w. s. dans les ann��es 1950 et 1960.

�� l'origine, lorsque le missile nez c?nes doublages ont ��t�� fabriqu��s �� partir de PTFE, une technique ��tait n��cessaire pour compresser uniform��ment PTFE poudre dans l'ensemble de la balle en forme de surface d'un c?ne de nez. Cela a ��t�� fait en pla?ant la poudre PTFE sur un bouchon d'aluminium en forme de c?ne de nez, puis en couvrant la poudre avec une ��lastom��re de la vessie. Le bouchon, la poudre et la vessie ont ��t�� ensuite plac��s dans un r��cipient sous pression et haute pression l'eau pomp��e dans pour atteindre la compression de la poudre dans la forme pr��form��e pr��te de four de frittage.

Comme une note de c?t�� int��ressant, roquettes ont augment��, et les c?nes de nez est devenu trop grands pour s'int��grer dans des r��cipients �� pression, les bouchons recouverts de la vessie avec de la poudre de r��sine coinc�� �� l'int��rieur ont ��t�� simplement descendus dans l'oc��an �� la profondeur appropri��e pour atteindre la pression de compression appropri��.

Machines de moulage isostatique modernes viennent un long fa?ons que les jours de c?ne de nez de missiles.

Maintenant qu'ils utilisent le p��trole au lieu de l'eau dans des r��cipients �� pression cylindrique. Machines de moulage isostatique utilisent g��n��ralement un syst��me de pression hydraulique d'alimentation un intensificateurs personnalis�� pour lancer la pression par les composants du syst��me hydraulique psi 3000 habituelle aux pressions plus ��lev��es n��cessaires pour atteindre les propri��t��s physiques id��ales dans le moule PTFE.

Les dessins ou mod��les mieux utilisent les mandrins interchangeables pour rendre l'unit�� adaptable �� plusieurs tailles de tubin

g et pi��ces de polyur��thane fin et formes de diam��tre ext��rieur pour transf��rer la pression hydraulique de la vessie ur��thane variant de diff��rentes tailles de tubes. L'ur��thane mou agit comme un fluide elle-m��me de transf��rer la pression hydraulique �� la r��sine en poudre est compress��e. En utilisant les cloches fin mous, fin belling communes avec les dessins ou mod��les ant��rieurs est ��limin�� afin que toute la longueur du tube moule est utilisable.

Les contr?les hydrauliques minimum sont requis, et la majorit�� des composants hydrauliques n��cessaires est disponible sur.

L'exception est l'intensificateurs, qui doivent ��tre con?us habituellement de z��ro pour atteindre la pression n��cessaire ��lan et le volume maquillage tel gros, flexible, syst��me hydraulique.

Le seul probl��me avec moulage isostatique est il n'y a aucune machines que vous pouvez acheter juste au large de la plate-forme.

Chacun doit ��tre personnalis�� con?u et adapt�� pour r��pondre aux plages de taille sp��cifique et les param��tres de compression mat��rielle n��cessaires. Cela finit g��n��ralement par signifie qu'il y a un investissement appr��ciable dans les frais de mat��riel et de g��nie. Il faut ��galement quelques mois d'avoir une machine con?ue, fabriqu��e install��s et test��s. Une fois que l'investissement est effectu��, cependant, le temps de r��cup��ration sont assez court, souvent de fa?on moins de trois ans.

Ayant la capacit�� isostatique permet plus petits phoques, portant et personnalis��e usin��es PTFE fabricants la capacit�� �� rivaliser avec leurs concurrents plus consid��rablement r��duire leur taux de ferraille et leur permettant de fa?on comp��titive des soumissions sur les applications de haut volume.