Durcissement vos m��taux communs - examiner les options

Durcissement vos m��taux communs, seule, peut ��tre tout ce que vous avez besoin.

Parfois, vous voyez, usure n'est pas tribologique dans la nature. Et sec de lubrification, rev��tements �� faible frottement peut-��tre pas pertinents.

Donc, ici, �� l'abrasion couramment grace �� la chaleur traitant, nitruration et la carburation.

Tous entra?nent relativement minces de films ou de croissance dimensionnelle n��gligeable. Et chacun sera discut��, ici.

Traitement thermique a effectivement comprend une vari��t�� de processus, chacun avec un objectif pr��cis.

Cela comprend : relachement des contraintes r��siduelles, cr��ation de facilit�� dans l'usinage, modification de la structure de micro m��tallique pour les propri��t��s am��lior��es et, bien entendu, d��clench�� la duret��.

Mais les souches souvent construire, se r��v��lant que les distorsions ou imperfections, trop.

C'est pourquoi ? recuit ? est souvent n��cessaire. Recuit est un processus par lequel une piece est tenue �� une temp��rature sp��cifique, pour une p��riode prescrite, puis progressivement refroidie �� un taux pr��d��termin��. Le r��sultat est un mat��riau beaucoup plus clair, plus fort et plus uniforme.

Soulagement du stress est un processus de r��sistance de plus en plus appel�� normalisation.

Ici, les contraintes r��siduelles form��s par des taux de refroidissement diff��rentiels au cours de formation sont enlev��s par le biais de nettoyage grenaille, broyage ou autres formes de traitement m��canique.

D��sactivation et trempe cr��ent la combinaison id��ale de ductilit�� et de force.

Le milieu liquide peut ��tre huile, eau, saumure ou un polym��re soluble dans l'eau. Il en r��sulte moins retenu austenite et plus souhaitable martensite, une micro-structure homog��ne avec moins de contraintes r��siduelles.

Techniques de durcissement comprennent nitruration.

Ici, les alliages ferreux, habituellement de composition sp��ciale, dans des conditions de temp��rature-temps, sont en contact avec un mat��riau azot��. Le r��sultat est profondeur affaire duret�� par absorption de l'azote, sans trempe.

Pour l'acier de nitruration, le meilleur alliage ��l��ments comprendre en aluminium, de chrome et de molybd��ne.

L'aluminium est le plus ancien de nitrure de. Nitruration en acier inoxydable peuventrendement duret�� Rockwell entre 64-70, bien que la r��sistance �� la corrosion sera r��duite.

Les alliages utilis��s pour nitrures de forme sont appel��s nitroalloys.

Plusieurs types sont disponibles avec des plages de composition comme suit : aluminium (0,85-11,2 %), carbone (0,20-0,45 %), chrome (0-1,8 %), molybd��ne (0,15-1,00 %), mangan��se (0,4 �� 0,7 %), silicium (0,2 �� 0,4 %). Le r��sultat est am��lior��e de duret�� superficielle, de porter la r��sistance, de la fatigue de la vie et, dans une certaine mesure, r��sistance �� la corrosion (sauf pour l'acier inoxydable).

Risques de distorsion de surface sont minimes, mais le processus peut exiger beaucoup de temps, surtout pour les cas profondes avec nitruration de gaz.

En g��n��ral, croissance r��elle dimension ne d��passe pas 0,001 �� 0,002 pouces.

Affaire des profondeurs de 0,030 pouce sont r��alisables, ainsi que la duret�� 50 �� 65 Rockwell C, selon sur l'acier.

Temp��rer les temp��ratures devrait ��tre un minimum de 50 degr��s Fahrenheit, au-dessus de la temp��rature de nitrure. Grandes m��thodes comprennent des liquides, gaz et du plasma.

Liquide ou sel bain nitruration requiert utilisation des bains de sel fondu.

Des temp��ratures moyennes sont entre 950 et 1075 degr��s Fahrenheit. Ici, la source d'azote vient de sels contenant les cyanures ou cyanates. Avantages comprennent la distorsion minimale, ainsi que la capacit�� de durcissement des aciers au carbone simple.

Pour l' ion nitruration (��galement connu sous le nom de plasma nitruration), la Chambre sous vide est l'anode et la charge de travail (isol��e de la chambre) est la cathode.

Apr��s une quantit�� contr?l��e de gaz est introduite, un potentiel de courant continu est ��tabli, o�� positivement les particules charg��es d'azote bombarder et diffus dans les surfaces m��talliques, combinant avec les ��l��ments d'alliage. Les avantages de ce processus comprennent la gamme des m��taux, y compris les aciers inoxydables et diff��rents cas produits. D��lais de traitement sont plus courts, la m��thode plus efficace et respectueux de l'environnement.

Carbo nitruration est similaire �� cyaniding, sauf que le carbone et d'azote sont absorb��es simultan��ment par chauffage �� un atmo gazeux

sph��re. Temp��ratures entre 1450 et 1650 degr��s Fahrenheit sont fr��quentes, et, �� moins qu'il y a risque de distorsion, extinction est normalement effectu�� afin de r��duire le risque de perte de r��silience ou de devenir trop fragile.

Carburizing am��liore la duret�� en augmentant la teneur en carbone des surfaces en acier expos��es.

Pour ce faire, en chauffant l'acier au-dessus de sa temp��rature critique sup��rieure avec une mati��re carbon��e appropri��e. R��sultat est bas��e sur les ��l��ments d'alliage de l'acier et en ��quilibre. Si l'atmosph��re a un potentiel de carbone plus ��lev�� que l'acier, l'acier absorbera carbone. Si le potentiel de carbone de l'atmosph��re est plus faible que l'acier peut donner de carbone dans l'atmosph��re.

Toutes ces techniques de durcissement visent �� r��duire les dommages surface futures.

Donc, si c'est le mat��riau de la perte ou la d��t��rioration de la performance g��n��rale que vous rencontrer, durcissement de surface questions. Par exemple, des changements structurels, d��formation plastique, fissuration de surface, perte ou gain de mat��riel ou de d��gradation des mat��riaux par r��action chimique--peut tous ��tre am��lior��e sur par le biais de durcissement.

Si utilis�� en conjonction avec le film sec lubrifiants, faible friction rev��tements, ou non, avantages par le biais de durcissement peuvent ��tre nombreux.